Priporočeni izdelki

Ta linija za drobljenje, pranje in sušenje PET plastenk preoblikuje odpadne PET plastenke v čiste PET kosmiče. Kosmiče je mogoče nadalje predelati in ponovno uporabiti z visoko komercialno vrednostjo. Proizvodna zmogljivost naše linije za drobljenje in pranje PET plastenk je od 300 kg/h do 3000 kg/h. Glavni namen recikliranja PET plastenk je pridobivanje čistih kosmičev iz umazanih, enakomerno mešanih plastenk ali rezin plastenk med obdelavo celotne linije pranja. Prav tako pa pridobivanje čistih PP/PE pokrovčkov, etiket iz plastenk itd.

Uporablja se predvsem za proizvodnjo PP-R in PE cevi s premerom od 16 mm do 160 mm ter PE-RT cevi s premerom od 16 do 32 mm. Opremljen je z ustrezno opremo za nadaljnjo proizvodnjo in lahko proizvaja tudi večplastne PP-R cevi, PP-R cevi iz steklenih vlaken, PE-RT in EVOH cevi. Z dolgoletnimi izkušnjami na področju ekstruzije plastičnih cevi smo razvili tudi visokohitrostno ekstruzijsko linijo za PP-R/PE cevi, katere največja proizvodna hitrost je lahko 35 m/min (na osnovi 20 mm cevi).

Faygov avtomatski rotacijski rezalni slog je posodobljena rešitev za to panogo, saj močno zmanjša stroške dela, materiala in kvalificirane cene za tovarno. Naš rez uporablja mehak način rezanja, ki ščiti ustje posode in ne povzroča luščenja, kar zagotavlja gladek konec in prihrani material.

Ta rezalni stroj se lahko uporablja za plastične pločevinke, vinske skodelice, farmacevtske izdelke in izdelke za vsakodnevno uporabo. Primeren material za rezanje je PE, PVC, PP, PET in PC, priključiti pa ga je mogoče na linijsko proizvodnjo. Največja hitrost lahko doseže 5000-6000 BPH.

Skratka, to bo idealna izbira za vaše rešitve rezanja

Ta linija se uporablja predvsem za izdelavo granul iz odpadnih plastičnih materialov, kot so PP, PE, PS, ABS, PA kosmiči, ostanki PP/PE folij. Za različne materiale je ta peletizacijska linija lahko zasnovana kot enostopenjska ekstruzija in dvostopenjska ekstruzija. Sistem peletiranja je lahko peletiranje z izrezovanjem na rezance ali peletiranje z rezanci.

Ta linija za plastično granulacijo ima avtomatski nadzor temperature in stabilno delovanje. Na voljo je bimetalni vijak in sod ter posebna zlitina, ki ji daje trdnost in dolgo življenjsko dobo. Je bolj ekonomična glede vira električne energije in vode. Velika zmogljivost, dolga življenjska doba in nizek hrup.

Konični dvovijačni ekstruder serije SJSZ je sestavljen predvsem iz cilindričnega vijaka, zobniškega prenosnega sistema, kvantitativnega dovajanja, vakuumskega izpuha, ogrevanja, hlajenja in električnih krmilnih komponent itd. Konični dvovijačni ekstruder je primeren za proizvodnjo PVC izdelkov iz mešanega prahu.

Gre za posebno opremo za ekstruzijo PVC ali WPC prahu. Ima prednosti dobrega mešanja, velikega pretoka, stabilnega delovanja in dolge življenjske dobe. Z različnimi kalupi in opremo za naknadno obdelavo lahko proizvaja PVC cevi, PVC strope, PVC okenske profile, PVC plošče, WPC terase, PVC granule in tako naprej.

Različno število vijakov, dvojni vijak ekstruder ima dva vijaka, enojni vijak ekstruder ima samo enega. Uporabljajo se za različne materiale, dvojni vijak ekstruder se običajno uporablja za trdi PVC, enojni vijak pa za PP/PE. Dvojni vijak ekstruder lahko proizvaja PVC cevi, profile in PVC granule. Enojni ekstruder pa lahko proizvaja PP/PE cevi in ​​granule.

Uporablja se predvsem za ekstrudiranje termoplastov, kot so PE, PP, PS, PVC, ABS, PC, PET in drugi plastični materiali. Z ustrezno opremo za nadaljnjo obdelavo (vključno z brizgalnimi stroji) lahko proizvaja različne vrste plastičnih izdelkov, na primer plastične cevi, profile, plošče, plošče, plastične granule in tako naprej.

Enopolni ekstruder serije SJ ima prednosti visoke zmogljivosti, odlične plastifikacije, nizke porabe energije in stabilnega delovanja. Menjalnik enopolničnega ekstruderja uporablja menjalnik z visokim navorom, ki ima lastnosti nizkega hrupa, visoke nosilnosti in dolge življenjske dobe; vijak in cev sta izdelana iz materiala 38CrMoAlA z nitriranjem; motor uporablja standardni motor Siemens; inverter uporablja inverter ABB; regulator temperature uporablja Omron/RKC; nizkotlačna elektronika uporablja Schneider Electric.