A konični dvovijačni ekstruderje vrsta ekstruderja z dvojnim polžem, ki ima dva polža, razporejena v stožčasti obliki, ki se zožujeta proti koncu izpusta ekstruderja.Ta zasnova zagotavlja postopno zmanjšanje prostornine vijačnega kanala, kar ima za posledico povečan tlak in izboljšano mešanje.Konični ekstruder z dvojnim polžem je v glavnem sestavljen iz sodnega polža, sistema prenosa zobnikov, kvantitativnega dovajanja, vakuumskega izpuha, ogrevanja, hlajenja in električnih krmilnih komponent.
Konični dvovijačni ekstruder je primeren za proizvodnjo PVC izdelkov iz mešanega prahu.PVC je termoplastični polimer, ki ima širok spekter uporabe v različnih panogah, kot so gradbeništvo, embalaža, elektrika, avtomobilska industrija in medicina.Vendar pa PVC ni združljiv s številnimi drugimi polimeri in dodatki in zahteva posebne tehnike obdelave za doseganje želenih lastnosti in učinkovitosti.Konični ekstruder z dvojnim polžem lahko zagotovi potrebno mešanje, taljenje, odstranjevanje hlapnosti in homogenizacijo PVC-ja in njegovih dodatkov na neprekinjen in učinkovit način.
Konični dvojni vijačni ekstruder je tudi posebna oprema za WPC ekstruzijo prahu.WPC je kratica za lesno-plastični kompozit, ki je material, ki združuje lesna vlakna ali lesno moko s termoplastičnimi polimeri, kot so PVC, PE, PP ali PLA.WPC ima prednosti tako lesa kot plastike, kot so visoka trdnost, vzdržljivost, odpornost na vremenske vplive in možnost recikliranja.Konični ekstruder z dvojnim polžem lahko obdeluje prah WPC z visoko zmogljivostjo, stabilnim delovanjem in dolgo življenjsko dobo.
Z različnimi kalupi in nadaljnjo opremo lahko stožčasti ekstruder z dvojnim polžem proizvede različne izdelke iz PVC in WPC, kot so cevi, stropi, okenski profili, plošče, talne obloge in granule.Ti izdelki imajo različne oblike, velikosti in funkcije ter lahko zadovoljijo različne potrebe strank in trgov.
Opis postopka
Postopek konične dvovijačne ekstruzije lahko razdelimo na štiri glavne stopnje: dovajanje, taljenje, izhlapevanje in oblikovanje.
Hranjenje
Prva stopnja stožčastega dvojnega vijačnega iztiskanja je dovajanje.V tej fazi se surovine, kot je PVC ali WPC prah, in drugi dodatki, kot so stabilizatorji, maziva, polnila, pigmenti in modifikatorji, dozirajo in dovajajo v ekstruder z različnimi dovajalnimi napravami, kot so vijačni polži, vibracijski pladnji, tehtnice in črpalke za vbrizgavanje.Hitrost podajanja in natančnost sta pomembna dejavnika, ki vplivata na kakovost in konsistenco končnih izdelkov.Surovine se lahko predhodno zmešajo in dovajajo ali ločeno in zaporedno dozirajo v ekstruder, odvisno od formulacije in želenih lastnosti izdelkov.
Taljenje
Druga stopnja konične dvovijačne ekstruzije je taljenje.V tej fazi se surovine transportirajo, stisnejo in segrejejo z vrtečimi se vijaki in grelniki sodov ter se pretvorijo iz trdnega v tekoče stanje.Postopek taljenja vključuje vnos toplotne in mehanske energije, nanj pa vplivajo hitrost polža, konfiguracija vijaka, temperatura cevi in lastnosti materiala.Postopek taljenja je ključnega pomena tudi za disperzijo in porazdelitev dodatkov v polimerni matrici ter za začetek kemičnih reakcij, kot so navzkrižno povezovanje, cepljenje ali razgradnja, ki se lahko pojavijo v talini.Postopek taljenja je treba skrbno nadzorovati, da se izognete pregrevanju, prekomernemu striženju ali premajhnemu taljenju materialov, kar lahko povzroči slabo kakovost in učinkovitost izdelka.
Devolatilizacija
Tretja stopnja konične dvovijačne ekstruzije je dehlapnost.V tej fazi se hlapne komponente, kot so vlaga, zrak, monomeri, topila in produkti razgradnje, odstranijo iz taline z uporabo vakuuma na odzračevalnih odprtinah vzdolž cevi ekstruderja.Postopek dehlapljenja je bistvenega pomena za izboljšanje kakovosti in stabilnosti izdelka, pa tudi za zmanjšanje vpliva postopka ekstrudiranja na okolje in nevarnosti za zdravje.Postopek dehlapljenja je odvisen od zasnove vijaka, stopnje vakuuma, viskoznosti taline in lastnosti materiala.Postopek dehlapljenja mora biti optimiziran, da se doseže zadostna odstranitev hlapnih snovi, ne da bi pri tem prišlo do čezmernega penjenja, preplavljanja ventilov ali razgradnje taline.
Oblikovanje
Četrta in zadnja stopnja stožčastega dvovijačnega iztiskanja je oblikovanje.V tej fazi se talina iztisne skozi matrico ali kalup, ki določa obliko in velikost izdelka.Matrica ali kalup je lahko zasnovan za proizvodnjo različnih izdelkov, kot so cevi, profili, plošče, filmi ali zrnca.Na proces oblikovanja vplivajo geometrija matrice, tlak matrice, temperatura matrice in reologija taline.Postopek oblikovanja je treba prilagoditi, da se dosežejo enotni in gladki ekstrudati brez napak, kot so nabrekanje matrice, zlom taline ali dimenzijska nestabilnost.Po procesu oblikovanja se ekstrudati ohladijo, razrežejo in zberejo z nadaljnjo opremo, kot so kalibratorji, odjemniki, rezalniki in navijalke.
Zaključek
Konični dvovijačni ekstruder je vsestranska in učinkovita naprava za proizvodnjo PVC in WPC izdelkov iz mešanega prahu.Zagotavlja lahko potrebne funkcije hranjenja, taljenja, praznjenja in oblikovanja na neprekinjen in nadzorovan način.Prav tako lahko proizvaja različne izdelke z različnimi oblikami, velikostmi in funkcijami z uporabo različnih kalupov in nadaljnjih naprav.Konični ekstruder z dvojnim polžem ima prednosti dobre mešanice, velike količine, stabilnega delovanja in dolge življenjske dobe ter lahko zadovolji različne potrebe strank in trgov.
Za dodatne informacije ali povpraševanja prosimokontaktiraj nas:
E-naslov:hanzyan179@gmail.com
Čas objave: 24. januarja 2024